Ласерско резањеје бесконтактни тип, заснован на термичком производном процесу који комбинује фокусирану топлоту и топлотну енергију и примењује притисак на топљење и прскање материјала у уским стазама или урезима. У поређењу са традиционалним методама сечења, ласерско сечење има много предности. Изузетно фокусирана енергија коју пружају ласер и ЦНЦ контрола може прецизно да реже материјале различитих дебљина и сложених облика. Ласерским резањем може се постићи висока прецизност и производња са малим толеранцијама, смањити отпад материјала и обрадити разноликост материјала. Процес прецизног ласерског сечења може се широко користити у разним производним апликацијама, а постао је драгоцена имовина у аутомобилској индустрији, производећи сложене и дебеле делове са разним материјалима, од хидроформираних 3Д облика до ваздушних јастука. Прецизна електронска индустрија користи се за завршну обраду металних или пластичних делова, кућишта и плочица. Од радионица за обраду преко малих радионица до великих индустријских погона, произвођачима пружају бројне предности. Ово је пет разлога због којих се користи прецизно ласерско сечење.
Одлична тачност
Тачност и квалитет ивица материјала који се секу ласером бољи су од оних који се секу традиционалним методама. Ласерско сечење користи високо фокусирани сноп који делује као зона под утицајем топлоте током процеса сечења и неће проузроковати термичко оштећење великих површина на суседним површинама. Поред тога, поступак резања гасом под високим притиском (обично ЦО2) користи се за прскање растопљених материјала како би се уклонили шавови за резање материјала ужих предмета, обрада је чишћа, а ивице сложених облика и дизајна су глађе. Машина за ласерско сечење има функцију рачунарског нумеричког управљања (ЦНЦ), а поступак ласерског сечења може се аутоматски контролисати унапред дизајнираним машинским програмом. ЦНЦ машина за ласерско сечење смањује ризик од грешке руковаоца и производи прецизније, тачније и строже делове толеранције.
Побољшати сигурност на радном месту
Инциденти који укључују запослене и опрему на радном месту негативно утичу на продуктивност компаније и оперативне трошкове. Операције обраде и руковања материјалом, укључујући сечење, су подручја у којима су честе несреће. Коришћење ласера за резање за ове примене смањује ризик од незгода. Будући да се ради о бесконтактном процесу, то значи да машина физички не додирује материјал. Поред тога, за стварање снопа није потребна никаква интервенција руковаоца током поступка ласерског сечења, тако да се сноп велике снаге сигурно чува у затвореној машини. Генерално, осим за инспекцију и одржавање, ласерско сечење не захтева ручну интервенцију. У поређењу са традиционалним методама сечења, овај поступак минимизира директан контакт са површином радног предмета, смањујући тако могућност несрећа и повреда запослених.
Већа свестраност материјала
Поред резања сложене геометрије великом прецизношћу, ласерско сечење омогућава произвођачима и резање без механичких промена, користећи више материјала и шири опсег дебљина. Користећи исти сноп са различитим излазним нивоима, интензитетом и трајањем, ласерско сечење може да реже разне метале, а слична подешавања машине могу прецизно да режу материјале различитих дебљина. Интегрисане ЦНЦ компоненте могу се аутоматизовати да би обезбедиле интуитивнији рад.
Брже време испоруке
Време потребно за постављање и рад производне опреме повећаће укупне производне трошкове сваког радног предмета, а употреба метода ласерског резања може смањити укупно време испоруке и укупне трошкове производње. За ласерско сечење није потребно мењати и постављати калупе између материјала или дебљине материјала. У поређењу са традиционалним методама сечења, време подешавања ласерског резања биће знатно смањено, укључује више машинског програмирања него утовар материјала. Поред тога, исто резање ласером може бити 30 пута брже од традиционалног пиљења.
Нижи трошкови материјала
Коришћењем метода ласерског сечења произвођачи могу минимализовати отпад материјала. Фокусирање снопа који се користи у процесу ласерског сечења произвешће ужи рез, чиме ће се смањити величина зоне под утицајем топлоте и смањити термичка оштећења и количина неупотребљивих материјала. Када се користе флексибилни материјали, деформација узрокована механичким алатним машинама такође повећава број неупотребљивих материјала. Неконтактна природа ласерског сечења елиминише овај проблем. Процес ласерског сечења може сећи са већом прецизношћу, строжим толеранцијама и смањити материјалну штету у зони под утицајем топлоте. Омогућава да се дизајн делова постави ближе на материјал, а строжи дизајн смањује отпад материјала и временом смањује трошкове материјала.
Време објављивања: мај-13-2021